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O形密封圈的应用小技巧运用O形密封环时在构造与组装上的改善方法有管沟样子的恰当采用、恰当采用O形圈硬度、提高密封性实际效果的对策。

密封性的功能主要是避免工作物质的泄露和外部脏东西如气体、尘土和水等进到液压系统和液压传动系统。密封性设备的优劣可以直接危害液压传动装置工作中特性的好坏，当设计方案、应用欠佳时，工作中物质很多泄露，系统软件效率显著降低，比较严重的时候会可能会导致压力没法升高，而引起不可以正常的作业的各种各样常见故障。

密封性失灵的因素关键有自身总体设计与密封性毁坏而致，O形密封环做为Z常见的密封性元器件，在制定与运用层面除开一些基本具体内容之外也有一定的方法。把握了这种方法，能保证O形圈密封性的品质与使用期限，文中将这种易受工程项目技术人员忽视的方法作一概述。

在应用O形密封环时，采用Z为广泛的是方形管沟，但一些特别的位置不适合采用方形管沟，如旋转密封处，可选半圆型管沟，法兰片及地脚螺栓头顶部窄小处，可采用三角形管沟等。

旋转设备的密封选择温度限制旋转密封和机械密封的工作中温度范畴几乎由他们的制做原材料决策。O型圈机械密封的限定要素取决于当中的弹性体材料和高聚物基构件，如O形圈或金属波纹管。性能弹性体材料的工作中温度一般在150℃~250℃中间，全氟弹性体材料可以做到315℃，而聚四氟乙烯的安全工作温度限制为260℃。由聚四氟乙烯化学纤维和弹性体材料包芯纱织成的填充料具备类似的工作中温度范畴。

新式的填充料由加上了润滑液的各种各样生成和天然石材做成。纯聚四氟乙烯和与此同时带有高纯石墨化学纤维和聚四氟乙烯的填充料，其工作中温度范畴受聚四氟乙烯原材料限制，这2种类别的旋转密封管工作中温度低能致零下100℃。

提高密封性实际效果的对策

1）压力赔偿管沟。被密封性的液态压力过高或液压机冲击性都是会造成O形圈的泄露。动密封性时，假如压力超出4MPa，则很有可能渗油，加了平垫圈之后，压力可逐步提高。但液压机冲击性会使部分瞬间压力比正常的工作中压力高于好几倍，很有可能使O形圈丧失密封性特性，在这样的情况下，可使用含有压力赔偿作用的管沟。选用这类管沟，在16MPa压力下也并不漏。这类O形密封环管沟规格为：槽宽b比O形圈电缆线径d1大0.2~1mm，槽底径D比O形圈公称直径小0.2~2mm，顶端挨近槽底钻2~4个外径为2~4mm的小圆孔，单功效液压油缸打一头，双功效液压油缸可打两边（图4-1）。活塞杆直径与缸径相互配合空隙可变大，o形圈横截面孔径越大，空隙就越大，一般为0.1~0.5mm。通常的密封环接触面在直径处（a点）。在这个密封性接触面在a点和一侧边（c点），伴随着压力提高，触碰更加密切，起压力赔偿功效，与此同时活塞杆生产加工标准公差没什么更高规定，外表粗糙度为R6.3~3.2um便可。

一、根据工作参数p、v、t选型

这里p是指密封腔处的介质压力，根据p值的大小可以初步确定是否选择平衡式的结构以及平衡程度。NSK轴承对于介质粘度高、润滑性好的，p0.8MPa，或低粘度、润滑性较差的介质，p0.5MPa时，通常选用非平衡式结构。p值超过上述范围时，应考虑选用平衡式结构。当p>15MPa时，一般单端面平衡式结构很难达到密封要求，此时可选用串联式多端面密封。

是指密封面平均直径的圆周速度，根据值的大小确定弹性元件是否随轴旋转，即采用弹簧旋转式或弹簧静止式结构，一般<20～30m/s的可采用弹簧旋转式，速度更高的条件下，由于旋转件的不平衡质量易引起强烈振动，采用弹簧静止式结构。若p和的值都高时，可考虑选用流体动压式结构。

t是指密封腔内的介质温度，FAG轴承根据t的大小确定辅助密封圈的材质、密封面的冷却方法及其辅助系统。温度t在0～80℃范围内，辅助密封圈通常选用d腈橡胶O形密封圈;-50℃t<150℃，根据介质腐蚀性强弱，可选用氟橡胶、硅橡胶或聚四氟乙烯成型填料密封圈：温度<-50或t150℃时，橡胶和聚四氟乙烯会产生低温脆裂或高温老化，此时可采用金属波纹管结构。介质浊度高于80℃时，在密封领域中通常就要按高温来考虑，此时必须采取相应的冷却措施。

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